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脈沖(chong)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)是指通過(guo)噴吹(chui)(chui)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)方法除掉(diao)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)介質（布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)或(huo)(huo)(huo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)筒）上(shang)附著的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)；根(gen)據(ju)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)大(da)小(xiao)可(ke)能有幾組脈沖(chong)閥(fa)(fa)(fa)，由(you)(you)脈沖(chong)控(kong)(kong)制儀或(huo)(huo)(huo)PLC控(kong)(kong)制，每次開一組脈沖(chong)閥(fa)(fa)(fa)來(lai)除去它所控(kong)(kong)制的(de)(de)那部分(fen)(fen)(fen)布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)或(huo)(huo)(huo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)筒的(de)(de)灰(hui)塵(chen)(chen)(chen)，而(er)其(qi)他的(de)(de)布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)或(huo)(huo)(huo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)筒正常工(gong)作，隔(ge)一段時間(jian)后(hou)下一組脈沖(chong)閥(fa)(fa)(fa)打開，清(qing)理下一部分(fen)(fen)(fen)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)由(you)(you)灰(hui)斗、上(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)、中箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)、下箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)等部分(fen)(fen)(fen)組成，上(shang)、中、下箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)為分(fen)(fen)(fen)室結構(gou)。工(gong)作時，含(han)塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)由(you)(you)進(jin)(jin)風(feng)(feng)道進(jin)(jin)入(ru)灰(hui)斗，粗塵(chen)(chen)(chen)粒直接落入(ru)灰(hui)斗底部，細(xi)塵(chen)(chen)(chen)粒隨氣(qi)(qi)(qi)流轉折向上(shang)進(jin)(jin)入(ru)中、下箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)，粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)積附在(zai)(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)外表(biao)面，過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)后(hou)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)上(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)至(zhi)凈(jing)氣(qi)(qi)(qi)集(ji)合(he)管-排風(feng)(feng)道，經(jing)排風(feng)(feng)機排至(zhi)大(da)氣(qi)(qi)(qi)。 清(qing)灰(hui)過(guo)程(cheng)是先切斷該室的(de)(de)凈(jing)氣(qi)(qi)(qi)出(chu)口風(feng)(feng)道，使該室的(de)(de)布(bu)(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)處于無氣(qi)(qi)(qi)流通過(guo)的(de)(de)狀(zhuang)態(分(fen)(fen)(fen)室停風(feng)(feng)清(qing)灰(hui))。然(ran)后(hou)開啟脈沖(chong)閥(fa)(fa)(fa)用壓(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)行(xing)脈沖(chong)噴吹(chui)(chui)清(qing)灰(hui)，切斷閥(fa)(fa)(fa)關(guan)閉時間(jian)足(zu)以(yi)保證在(zai)(zai)噴吹(chui)(chui)后(hou)從濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)上(shang)剝離(li)的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)沉(chen)降至(zhi)灰(hui)斗，避免了粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)在(zai)(zai)脫離(li)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)表(biao)面后(hou)又隨氣(qi)(qi)(qi)流附集(ji)到相鄰濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)表(biao)面的(de)(de)現象，使濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)清(qing)灰(hui)徹底，并(bing)由(you)(you)可(ke)編程(cheng)序控(kong)(kong)制儀對排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)、脈沖(chong)閥(fa)(fa)(fa)及卸灰(hui)閥(fa)(fa)(fa)等進(jin)(jin)行(xing)全(quan)自動控(kong)(kong)制。含(han)塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)由(you)(you)進(jin)(jin)風(feng)(feng)口進(jin)(jin)入(ru)，經(jing)過(guo)灰(hui)斗時，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)中部分(fen)(fen)(fen)大(da)顆(ke)粒粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)受慣性力(li)和重(zhong)力(li)作用被分(fen)(fen)(fen)離(li)出(chu)來(lai)，直接落入(ru)灰(hui)斗底部。含(han)塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)通過(guo)灰(hui)斗后(hou)進(jin)(jin)入(ru)中箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)區，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)穿過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)，粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)被阻留在(zai)(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)外表(biao)面，凈(jing)化后(hou)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)經(jing)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)口進(jin)(jin)入(ru)上(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)后(hou)，再由(you)(you)出(chu)風(feng)(feng)口排出(chu)。

特點

1、采用(yong)分(fen)室停風脈沖噴吹清(qing)灰(hui)技術，克(ke)服了常規脈沖除塵(chen)器和分(fen)室反吹除塵(chen)器的(de)缺點，清(qing)灰(hui)能力(li)強(qiang)，除塵(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)高(gao)，排放濃度低，漏風率(lv)小，能耗少(shao)，鋼耗少(shao)，占地面積少(shao)，運行(xing)穩定可(ke)靠，經(jing)濟(ji)效(xiao)(xiao)益好。適(shi)用(yong)于冶金、建材、水(shui)泥、機械、化(hua)工、電力(li)、輕工行(xing)業的(de)含塵(chen)氣體的(de)凈化(hua)與物(wu)料的(de)回收。

2、由于采用分室停風脈沖(chong)噴吹(chui)清(qing)灰(hui)，噴吹(chui)一次就可達到(dao)徹底清(qing)灰(hui)的(de)目的(de)，所(suo)以清(qing)灰(hui)周期延長(chang)，降低(di)(di)(di)了(le)清(qing)灰(hui)能(neng)耗，壓氣(qi)耗量可大為降低(di)(di)(di)。同(tong)時濾袋與脈沖(chong)閥的(de)疲(pi)勞(lao)程度也相應減低(di)(di)(di)，從而成倍地提高(gao)濾袋與閥片的(de)壽命。

3、檢修換袋(dai)(dai)可(ke)在不停(ting)系統風機，系統正常(chang)運(yun)行(xing)條件下分室(shi)進行(xing)。濾(lv)袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口采用彈(dan)性(xing)漲圈，密封性(xing)能好，牢固可(ke)靠(kao)。濾(lv)袋(dai)(dai)龍骨采用多角形，減少了(le)(le)袋(dai)(dai)與龍骨的磨(mo)擦，延長了(le)(le)袋(dai)(dai)的壽命，又便(bian)于卸袋(dai)(dai)。

4、采用上(shang)部(bu)抽袋(dai)(dai)方式，換袋(dai)(dai)時抽出(chu)骨(gu)架后，臟袋(dai)(dai)投入(ru)箱體(ti)下部(bu)灰(hui)斗，由人孔處(chu)取出(chu)，改善了換袋(dai)(dai)操作條(tiao)件(jian)。

5、箱體采(cai)用氣密性(xing)設計(ji)，密封性(xing)好，檢查門用優(you)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏(lou)(lou)，漏(lou)(lou)風率很低。

6、進、出口風(feng)道布置(zhi)緊湊(cou)，氣流阻力小。

應用

脈沖(chong)除(chu)塵(chen)器(qi)采(cai)用(yong)(yong)分室離(li)線脈沖(chong)清灰技術，克(ke)服了反(fan)吹風清灰和一般(ban)脈沖(chong)清灰各自的缺點，清灰能力強，除(chu)塵(chen)效率(lv)高(gao)，排放濃度低，漏風率(lv)小(xiao)(xiao)，能耗低，占地面積(ji)少，運(yun)行可靠平穩。該系列除(chu)塵(chen)器(qi)特別適合(he)以(yi)(yi)下場合(he)：電(dian)石爐除(chu)塵(chen)，鐵合(he)金(jin)廠(chang)(chang)各種(zhong)電(dian)爐除(chu)塵(chen)；鋼鐵廠(chang)(chang)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)；燃(ran)煤鍋爐及電(dian)廠(chang)(chang)小(xiao)(xiao)型鍋爐除(chu)塵(chen)；垃圾焚燒(shao)爐除(chu)塵(chen)；冶煉廠(chang)(chang)的高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)除(chu)塵(chen)；鋁廠(chang)(chang)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)；水泥廠(chang)(chang)旋窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)尾、窯(yao)(yao)頭(tou)除(chu)塵(chen)；碳黑廠(chang)(chang)尾氣(qi)(qi)除(chu)塵(chen)等。其應(ying)用(yong)(yong)領域以(yi)(yi)高(gao)溫(wen)、較(jiao)大煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量為特色。

脈沖除塵(chen)器(qi)維(wei)護操作(zuo)規程

基本維護方法

　　（1）設備運(yun)(yun)行中，應設專人(ren)進行管(guan)理，并(bing)做好(hao)運(yun)(yun)行記錄(lu)。 

　　（2）管理(li)人員應熟悉除塵器原理(li)、性能、使用條件，并掌握運行參(can)數的調(diao)整和設備維(wei)修(xiu)方法。

　　（3）定期(qi)對設備上(shang)需潤滑部位補充(chong)潤滑油。 

　　（4）經常(chang)檢(jian)查除塵器脈沖(chong)清(qing)灰系統是(shi)否正常(chang)噴吹，如不正常(chang)則著重檢(jian)查脈沖(chong)閥(fa)(fa)膜片、電磁(ci)閥(fa)(fa)有(you)無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 

　　（5）脈沖(chong)閥如發生故障，應及(ji)時(shi)排除(chu)，如內(nei)部(bu)有(you)雜(za)質、水份等異物，應及(ji)時(shi)清(qing)理，膜片損壞應及(ji)時(shi)更換。

　　（6）定期檢查氣(qi)(qi)缸及各法蘭面情(qing)況，如發現漏氣(qi)(qi)，應(ying)及時(shi)更(geng)換密封圈。

　　（7）檢修門上的密封(feng)條，如有老化(hua)，應及時更(geng)換。

　　（8）定期測定工藝參(can)數(shu)，如氣量、溫度(du)、濃度(du)等(deng)，發現異常，應(ying)查找(zhao)原(yuan)因并及時處理。

　　（9）根據設(she)備(bei)運行(xing)阻力的(de)變化波動定期(qi)檢查設(she)備(bei)的(de)運行(xing)是否正常。

　　（10）濾(lv)(lv)袋為(wei)易損件，使用者應(ying)定(ding)期檢查濾(lv)(lv)袋的(de)工(gong)作(zuo)情況并根據濾(lv)(lv)袋的(de)損壞(huai)程度考慮及(ji)時更換。

　　（11）定(ding)期檢查氣路系(xi)統，排(pai)灰系(xi)統工作情況，發現異(yi)常及時排(pai)除。

　　（12）根(gen)據壓縮空氣系統中水(shui)分離器積(ji)水(shui)情況，定(ding)期排放積(ji)水(shui)。

　　（13）停機時，在(zai)工(gong)藝系(xi)統停止后(hou)，應保持(chi)除塵器和(he)排風機繼續工(gong)作(zuo)一段時間，以除去設備中的潮氣和(he)粉(fen)塵。同時在(zai)除塵器停止工(gong)作(zuo)之前(qian)，必(bi)須反(fan)復進行清灰(hui)、卸灰(hui)操作(zuo)。

可能(neng)發生的故障機排除(chu)方法

（1）運行阻(zu)力大 

　　原因可能(neng)是：①濾袋(dai)板結；②脈(mo)沖(chong)閥不工作或損壞(huai)；③壓(ya)縮空(kong)氣壓(ya)力太低；④脈(mo)沖(chong)閥工作時提升閥關閉(bi)不嚴；⑤一個(ge)或多個(ge)提升閥處于關閉(bi)狀態。

　　排(pai)除方法：①清(qing)洗濾(lv)袋，加強(qiang)通風；②維護(hu)或更換脈(mo)沖(chong)閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清(qing)灰控制器(qi)。

　　（2）運行阻力小

　　原(yuan)因可(ke)能是：①煙氣短(duan)路；②濾袋破損；

　　排除(chu)方法：①檢查管路(lu)并對損壞(huai)處(chu)進行補焊；②檢查并更換濾袋；

　　（3）脈(mo)沖閥不工作

　　原因可能(neng)是：①電(dian)源斷電(dian)或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有(you)雜物，一直(zhi)漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓(ya)縮空氣壓(ya)力太(tai)低

　　排(pai)除(chu)方法(fa)：①恢(hui)復供電或修理清(qing)灰控制器；②仔細清(qing)理脈沖閥(fa)；③更(geng)換脈沖閥(fa)線圈；④檢(jian)查氣路系統及(ji)壓(ya)縮機。

　　（4）濾(lv)袋(dai)的(de)(de)清(qing)理(li)和(he)更換 濾(lv)袋(dai)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中可能由于粉塵粘度較高造(zao)成濾(lv)布板結現(xian)象，從而導致(zhi)除塵器阻力增大(da)影響除塵效果，出現(xian)以上(shang)情況后(hou)(hou)需將濾(lv)袋(dai)從除塵器拆下(xia)來用(yong)清(qing)水對濾(lv)布表面進行沖洗(xi)，沖洗(xi)完成晾(liang)干后(hou)(hou)可以繼續使(shi)(shi)用(yong)。濾(lv)袋(dai)的(de)(de)清(qing)洗(xi)周期由使(shi)(shi)用(yong)者根據本單位的(de)(de)粉塵性質和(he)除塵器的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)頻率(lv)確定。一般情況下(xia)，濾(lv)袋(dai)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)一年之后(hou)(hou)會逐漸損壞，主要原(yuan)因是(shi)粉塵的(de)(de)磨蝕、高溫、高濕引起的(de)(de)濾(lv)料(liao)變質。除塵器不能使(shi)(shi)用(yong)破損的(de)(de)濾(lv)袋(dai)進行工作，否則會影響除塵效果。使(shi)(shi)用(yong)者應及時更換新濾(lv)袋(dai)。

技術性能

A、脈沖袋式除塵(chen)器選用中的過(guo)濾(lv)風速V和含塵(chen)深度C

過(guo)濾(lv)風速(su) V米3/分 入口(kou)含塵濃度C克(ke)/米3

B、本除(chu)塵(chen)器不適于(yu)高溫(wen)(wen)和(he)有腐蝕性氣體凈化允許溫(wen)(wen)度(du)。采(cai)用“工業208滌(di)綸絨布濾料(liao)，工業溫(wen)(wen)度(du)不得(de)超過120 ℃，采(cai)用毛(mao)氈(zhan)濾料(liao)工作溫(wen)(wen)度(du)不得(de)超過80℃，溫(wen)(wen)度(du)在200℃可采(cai)用F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除(chu)塵器承受(shou)壓(ya)力為(wei)300毫米水(shui)柱(zhu)。

D、本除(chu)塵器進出(chu)口裝配型式。

（1）E、F型為(wei)MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本(ben)體沒(mei)有檢修平臺

（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法(fa)