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脈沖(chong)除塵器是指通過噴吹壓縮(suo)空氣(qi)的方法除掉過濾介質(zhi)（布(bu)袋或(huo)濾筒）上附著(zhu)的粉塵；根據除塵器的大(da)小可能有幾組脈(mo)沖閥，由脈(mo)沖控制儀或(huo)PLC控制，每(mei)次開一(yi)組(zu)(zu)脈沖(chong)閥來除(chu)去它所控制的(de)(de)那部(bu)分布(bu)袋或濾(lv)(lv)筒(tong)的(de)(de)灰塵，而其他的(de)(de)布(bu)袋或濾(lv)(lv)筒(tong)正(zheng)常(chang)工(gong)作，隔一(yi)段時間后下(xia)(xia)一(yi)組(zu)(zu)脈沖(chong)閥打開，清理下(xia)(xia)一(yi)部(bu)分除(chu)塵器由灰斗(dou)、上箱(xiang)體、中箱(xiang)體、下(xia)(xia)箱(xiang)體等部(bu)分組(zu)(zu)成，上、中、下(xia)(xia)箱(xiang)體為分室結(jie)構。工(gong)作時，含(han)塵氣體由進(jin)(jin)(jin)風道進(jin)(jin)(jin)入(ru)灰斗(dou)，粗塵粒(li)直(zhi)接落入(ru)灰斗(dou)底部(bu)，細塵粒(li)隨氣流轉折向上進(jin)(jin)(jin)入(ru)中、下(xia)(xia)箱(xiang)體，粉塵積附在濾(lv)(lv)袋外表面，過濾(lv)(lv)后的(de)(de)氣體進(jin)(jin)(jin)入(ru)上箱(xiang)體至凈氣集(ji)合(he)管-排風(feng)道，經排風(feng)機排至(zhi)大氣(qi)。 清灰過(guo)程是(shi)先切斷該(gai)室的(de)(de)凈氣(qi)出口風(feng)道，使該(gai)室的(de)(de)布袋處于無(wu)氣(qi)流通過(guo)的(de)(de)狀態(分室停風清灰)。然(ran)后(hou)開啟(qi)脈(mo)沖(chong)閥(fa)(fa)用壓縮(suo)空氣進行(xing)脈(mo)沖(chong)噴吹清灰(hui)(hui)，切斷閥(fa)(fa)關閉(bi)時間足以保證在噴吹后(hou)從濾袋(dai)(dai)(dai)上剝離(li)的(de)(de)粉(fen)(fen)塵沉降至灰(hui)(hui)斗(dou)，避免了粉(fen)(fen)塵在脫離(li)濾袋(dai)(dai)(dai)表面后(hou)又隨(sui)氣流附(fu)集到相鄰濾袋(dai)(dai)(dai)表面的(de)(de)現象，使濾袋(dai)(dai)(dai)清灰(hui)(hui)徹底，并由(you)可編程序控(kong)制(zhi)儀對排(pai)(pai)氣閥(fa)(fa)、脈(mo)沖(chong)閥(fa)(fa)及卸灰(hui)(hui)閥(fa)(fa)等(deng)進行(xing)全自動控(kong)制(zhi)。含(han)(han)塵氣體(ti)(ti)由(you)進風口進入(ru)，經過灰(hui)(hui)斗(dou)時，氣體(ti)(ti)中部分大顆粒粉(fen)(fen)塵受慣性(xing)力和重力作用被分離(li)出(chu)(chu)來(lai)，直接落(luo)入(ru)灰(hui)(hui)斗(dou)底部。含(han)(han)塵氣體(ti)(ti)通過灰(hui)(hui)斗(dou)后(hou)進入(ru)中箱體(ti)(ti)的(de)(de)濾袋(dai)(dai)(dai)過濾區，氣體(ti)(ti)穿過濾袋(dai)(dai)(dai)，粉(fen)(fen)塵被阻留在濾袋(dai)(dai)(dai)外表面，凈化后(hou)的(de)(de)氣體(ti)(ti)經濾袋(dai)(dai)(dai)口進入(ru)上箱體(ti)(ti)后(hou)，再由(you)出(chu)(chu)風口排(pai)(pai)出(chu)(chu)。

特點(dian)

1、采用分室(shi)停風(feng)脈沖(chong)噴吹清灰技術，克(ke)服(fu)了常規脈沖(chong)除塵(chen)器和分室(shi)反吹除塵(chen)器的缺(que)點，清灰能(neng)力強，除塵(chen)效率高，排(pai)放(fang)濃度低，漏風(feng)率小(xiao)，能(neng)耗少(shao)，鋼耗少(shao)，占地面積少(shao)，運行穩定可靠(kao)，經濟效益好。適用于(yu)冶(ye)金、建材、水泥、機械、化(hua)工(gong)、電力、輕工(gong)行業的含塵(chen)氣體的凈化(hua)與(yu)物料(liao)的回收。

2、由于采用分(fen)室停(ting)風(feng)脈沖噴吹清(qing)灰(hui)，噴吹一次就(jiu)可達到徹底清(qing)灰(hui)的(de)目(mu)的(de)，所以清(qing)灰(hui)周期(qi)延長，降低(di)了清(qing)灰(hui)能(neng)耗，壓(ya)氣(qi)耗量可大為降低(di)。同時濾(lv)袋與脈沖閥的(de)疲勞程度也相應(ying)減(jian)低(di)，從而成倍(bei)地提高(gao)濾(lv)袋與閥片的(de)壽(shou)命。

3、檢(jian)修換袋(dai)可(ke)在不停(ting)系(xi)(xi)統風機，系(xi)(xi)統正常運行(xing)條件下分室進行(xing)。濾(lv)袋(dai)袋(dai)口(kou)采(cai)用彈(dan)性漲圈，密封性能好，牢固可(ke)靠。濾(lv)袋(dai)龍骨(gu)采(cai)用多(duo)角(jiao)形，減少(shao)了袋(dai)與龍骨(gu)的磨擦，延長了袋(dai)的壽命(ming)，又便于卸袋(dai)。

4、采(cai)用上部抽袋(dai)方式(shi)，換袋(dai)時抽出骨架后，臟袋(dai)投(tou)入箱體(ti)下部灰斗，由人孔(kong)處取出，改善了換袋(dai)操作條件。

5、箱體采(cai)用氣密(mi)(mi)性(xing)設(she)計，密(mi)(mi)封性(xing)好，檢查(cha)門(men)用優良的(de)密(mi)(mi)封材料，制作過(guo)程(cheng)中(zhong)以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流(liu)阻力小(xiao)。

應(ying)用

脈沖除塵器采用分(fen)室離(li)線脈沖清灰技術，克服了反吹風(feng)(feng)清灰和一般脈沖清灰各自(zi)的缺點，清灰能力(li)強，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率高，排放濃度低，漏(lou)風(feng)(feng)率小，能耗低，占地面積(ji)少(shao)，運行可靠(kao)平(ping)穩。該(gai)系(xi)列除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器特別適合(he)(he)以(yi)下(xia)場合(he)(he)：電石爐除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)，鐵合(he)(he)金(jin)廠各種(zhong)電爐除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；鋼(gang)鐵廠煙氣(qi)(qi)凈(jing)化；燃煤(mei)鍋爐及(ji)電廠小型鍋爐除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；垃圾(ji)焚(fen)燒爐除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；冶煉廠的高溫煙氣(qi)(qi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；鋁廠煙氣(qi)(qi)凈(jing)化；水泥廠旋窯(yao)窯(yao)尾(wei)、窯(yao)頭除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；碳黑(hei)廠尾(wei)氣(qi)(qi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)等。其應(ying)用領(ling)域以(yi)高溫、較大煙氣(qi)(qi)量為特色。

脈(mo)沖除(chu)塵器維護操作規程

基本維護方(fang)法

（1）設(she)備運行中，應設(she)專(zhuan)人(ren)進行管理(li)，并做(zuo)好運行記(ji)錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用(yong)條件，并(bing)掌握(wo)運行參數的(de)調整和設(she)備維修方法。
　　（3）定期對設備上需潤滑(hua)部位補(bu)充潤滑(hua)油。 
　　（4）經常(chang)檢(jian)查(cha)除塵器脈沖清灰(hui)系統是(shi)否正常(chang)噴吹(chui)，如不(bu)正常(chang)則著重(zhong)檢(jian)查脈沖閥膜片、電磁閥(fa)有無失靈(ling)或損壞，并應及時維(wei)修(xiu)或更換。 
　　（5）脈沖閥如(ru)發(fa)生故(gu)障，應(ying)及時排除，如(ru)內部有(you)雜質、水份等異物，應(ying)及時清(qing)理，膜(mo)片損壞應(ying)及時更換。
　　（6）定(ding)期檢查氣缸(gang)及(ji)各法蘭面(mian)情(qing)況，如發現漏氣，應及(ji)時更換密封(feng)圈。
　　（7）檢修門(men)上的密封(feng)條，如有老(lao)化，應及時更(geng)換。
　　（8）定期測定工藝(yi)參數，如氣量、溫度(du)、濃度(du)等(deng)，發現異常，應查找原因并及時處(chu)理。
　　（9）根據設備(bei)運行阻(zu)力的(de)變(bian)化波動定期(qi)檢(jian)查設備(bei)的(de)運行是否正(zheng)常。
　　（10）濾袋(dai)(dai)為易損(sun)件(jian)，使用者(zhe)應(ying)定期檢查濾袋(dai)(dai)的(de)工作(zuo)情(qing)況并根據濾袋(dai)(dai)的(de)損(sun)壞程度考慮(lv)及時更換。
　　（11）定期檢(jian)查氣路系統(tong)，排灰系統(tong)工作(zuo)情況，發現異常及時(shi)排除。
　　（12）根據壓(ya)縮空(kong)氣系統(tong)中水分離器(qi)積水情況，定期排放積水。
　　（13）停(ting)機時(shi)，在工(gong)(gong)藝系統停(ting)止后，應保持除塵器和排風機繼續工(gong)(gong)作(zuo)一段時(shi)間，以除去設備中(zhong)的潮氣和粉塵。同時(shi)在除塵器停(ting)止工(gong)(gong)作(zuo)之前，必須(xu)反復(fu)進行清灰、卸(xie)灰操作(zuo)。

可能發生(sheng)的故障機排除方法(fa)

（1）運行阻力大(da) 
　　原因可(ke)能是(shi)：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力(li)太低；④脈沖閥工作(zuo)時提(ti)升(sheng)閥關閉不嚴；⑤一個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)提(ti)升閥處于(yu)關閉(bi)狀態。
　　排(pai)除(chu)方法：①清洗(xi)濾(lv)袋，加強通(tong)風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢(jian)查(cha)清灰控制器。
　　（2）運(yun)行阻力小
　　原(yuan)因可能(neng)是(shi)：①煙氣短(duan)路；②濾袋破損；
　　排除方(fang)法：①檢查管路并對損壞處進行補焊(han)；②檢查并更換濾袋(dai)；
　　（3）脈沖(chong)閥不工作
　　原因可能(neng)是：①電(dian)源斷電(dian)或清(qing)灰控制(zhi)器失靈(ling)；②脈沖(chong)閥內有雜(za)物，一直(zhi)漏氣；③脈沖閥(fa)線圈燒壞；④壓(ya)縮空氣壓(ya)力太低(di)。
　　排除方法(fa)：①恢復供(gong)電或(huo)修理(li)清灰控(kong)制器(qi)；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖(chong)閥線(xian)圈；④檢(jian)查氣路系統(tong)及壓縮機(ji)。
　　（4）濾袋(dai)(dai)的清理和更換 濾袋(dai)(dai)在使(shi)用(yong)(yong)過(guo)程中可能由于(yu)粉(fen)塵(chen)粘(zhan)度較高造成濾布(bu)板(ban)結(jie)現(xian)象，從而(er)導致(zhi)除塵(chen)器阻力增大影響除塵(chen)效果，出現(xian)以上情況后需(xu)將濾袋(dai)(dai)從除塵(chen)器拆下來用(yong)(yong)清水對(dui)濾布(bu)表(biao)面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼(ji)續(xu)使(shi)用(yong)(yong)。濾袋(dai)(dai)的清洗周(zhou)期由使(shi)用(yong)(yong)者(zhe)根據本單位的粉(fen)塵(chen)性質(zhi)和除塵(chen)器的使(shi)用(yong)(yong)頻率確定。一(yi)般情況下，濾袋(dai)(dai)在使(shi)用(yong)(yong)一(yi)年之后會(hui)逐漸(jian)損(sun)壞(huai)，主要(yao)原因是粉(fen)塵(chen)的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhi)。除塵(chen)器不能使(shi)用(yong)(yong)破損(sun)的濾袋(dai)(dai)進行工作(zuo)，否則(ze)會(hui)影響除塵(chen)效果。使(shi)用(yong)(yong)者(zhe)應(ying)及時更換新濾袋(dai)(dai)。

技(ji)術性能

A、脈(mo)沖袋式除(chu)塵器選用(yong)中的過濾風(feng)速(su)V和含塵深度C

過(guo)濾風速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3

B、本(ben)除塵器不適(shi)于高溫和(he)有腐蝕性氣體(ti)凈化(hua)高允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料(liao)，工(gong)業溫(wen)度不(bu)得(de)超過120 ℃，采用(yong)毛氈(zhan)濾料工作溫度不(bu)得超過80℃，溫度在200℃可(ke)采(cai)用(yong)F-01型針刺(ci)濾氣呢(ni)”。

C、本除塵器承受壓力(li)為(wei)300毫米水柱。

D、本除(chu)塵器進出口(kou)裝配型式。

（1）E、F型為(wei)MC24、36-Ⅱ型裝配形式(shi)

（2）檢修平(ping)以示圖供除塵(chen)器布置時(shi)參考，除塵(chen)器本體沒有檢修平(ping)臺

（3）除塵器型號規格(ge)及(ji)裝(zhuang)配形式標記方法