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脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除(chu)掉(diao)過濾介(jie)質(zhi)（布袋(dai)或(huo)濾筒）上附(fu)著(zhu)的粉塵；根據除(chu)塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或(huo)PLC控制(zhi)，每次開(kai)一(yi)(yi)組脈(mo)沖閥來除去它所控制(zhi)的(de)那(nei)部(bu)分(fen)布袋或濾筒的(de)灰(hui)塵(chen)，而(er)其他的(de)布袋或濾筒正常工作，隔一(yi)(yi)段時(shi)間后(hou)下一(yi)(yi)組脈(mo)沖閥打開(kai)，清理(li)下一(yi)(yi)部(bu)分(fen)除塵(chen)器(qi)由(you)灰(hui)斗(dou)(dou)、上(shang)箱(xiang)(xiang)體(ti)、中(zhong)箱(xiang)(xiang)體(ti)、下箱(xiang)(xiang)體(ti)等部(bu)分(fen)組成(cheng)，上(shang)、中(zhong)、下箱(xiang)(xiang)體(ti)為(wei)分(fen)室結構。工作時(shi)，含塵(chen)氣(qi)體(ti)由(you)進(jin)風道進(jin)入(ru)灰(hui)斗(dou)(dou)，粗(cu)塵(chen)粒直接落入(ru)灰(hui)斗(dou)(dou)底部(bu)，細塵(chen)粒隨氣(qi)流轉(zhuan)折向(xiang)上(shang)進(jin)入(ru)中(zhong)、下箱(xiang)(xiang)體(ti)，粉塵(chen)積附在濾袋外表面(mian)，過(guo)濾后(hou)的(de)氣(qi)體(ti)進(jin)入(ru)上(shang)箱(xiang)(xiang)體(ti)至凈氣(qi)集合管(guan)-排風(feng)(feng)道，經排風(feng)(feng)機排至大氣(qi)。 清灰過(guo)程是(shi)先(xian)切斷(duan)該室的凈氣(qi)出口風(feng)(feng)道，使該室的布袋處于(yu)無氣(qi)流(liu)通過(guo)的狀態(分室(shi)停風清灰)。然后(hou)(hou)開(kai)啟(qi)脈(mo)沖閥用(yong)壓縮(suo)空氣(qi)進(jin)行(xing)脈(mo)沖噴吹(chui)清灰(hui)，切斷閥關閉時間足以保證在(zai)噴吹(chui)后(hou)(hou)從(cong)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)上(shang)剝離的(de)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)沉降至灰(hui)斗，避免了粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)在(zai)脫(tuo)離濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表(biao)面(mian)(mian)后(hou)(hou)又隨氣(qi)流附集到相鄰濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)現(xian)象，使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)清灰(hui)徹底，并由可編程(cheng)序控制儀對排氣(qi)閥、脈(mo)沖閥及卸灰(hui)閥等(deng)進(jin)行(xing)全自(zi)動控制。含塵(chen)氣(qi)體(ti)由進(jin)風口(kou)進(jin)入(ru)，經(jing)過(guo)灰(hui)斗時，氣(qi)體(ti)中部分大顆(ke)粒粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)受慣性力(li)和(he)重力(li)作用(yong)被(bei)分離出來(lai)，直接落入(ru)灰(hui)斗底部。含塵(chen)氣(qi)體(ti)通過(guo)灰(hui)斗后(hou)(hou)進(jin)入(ru)中箱(xiang)(xiang)體(ti)的(de)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)過(guo)濾(lv)(lv)區，氣(qi)體(ti)穿過(guo)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)，粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)被(bei)阻(zu)留在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外表(biao)面(mian)(mian)，凈化后(hou)(hou)的(de)氣(qi)體(ti)經(jing)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)口(kou)進(jin)入(ru)上(shang)箱(xiang)(xiang)體(ti)后(hou)(hou)，再由出風口(kou)排出。

特點

1、采用分室(shi)(shi)停風(feng)脈(mo)沖噴(pen)吹清(qing)灰技術，克服(fu)了常規(gui)脈(mo)沖除塵(chen)(chen)器(qi)和分室(shi)(shi)反吹除塵(chen)(chen)器(qi)的缺點，清(qing)灰能力(li)強，除塵(chen)(chen)效率高，排放濃度低，漏風(feng)率小，能耗(hao)少(shao)(shao)，鋼耗(hao)少(shao)(shao)，占(zhan)地面積(ji)少(shao)(shao)，運行穩定可靠，經濟效益好(hao)。適(shi)用于冶金、建材(cai)、水泥、機械、化(hua)工、電力(li)、輕工行業的含塵(chen)(chen)氣(qi)體的凈化(hua)與物料的回(hui)收。

2、由于采用分室停風脈沖(chong)噴吹(chui)清(qing)(qing)灰，噴吹(chui)一次就可達到徹底(di)清(qing)(qing)灰的目(mu)的，所(suo)以清(qing)(qing)灰周期延長，降低了(le)清(qing)(qing)灰能耗(hao)，壓氣耗(hao)量可大為降低。同時濾(lv)袋與脈沖(chong)閥的疲勞程度(du)也(ye)相應(ying)減低，從而(er)成倍地提高濾(lv)袋與閥片(pian)的壽命。

3、檢修換(huan)袋(dai)可(ke)在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進(jin)行。濾(lv)袋(dai)袋(dai)口采用彈性(xing)漲圈(quan)，密封性(xing)能好，牢固可(ke)靠。濾(lv)袋(dai)龍骨采用多角形，減少了袋(dai)與(yu)龍骨的(de)磨擦，延(yan)長了袋(dai)的(de)壽命(ming)，又便于卸(xie)袋(dai)。

4、采用(yong)上部抽袋(dai)方式(shi)，換袋(dai)時(shi)抽出骨(gu)架后，臟(zang)袋(dai)投入箱體下部灰(hui)斗(dou)，由人(ren)孔(kong)處取出，改善了換袋(dai)操作條件。

5、箱(xiang)體采用氣密(mi)性(xing)設計，密(mi)封性(xing)好，檢查門用優(you)良的密(mi)封材(cai)料(liao)，制作過程中以煤油檢漏(lou)，漏(lou)風率(lv)很低。

6、進、出(chu)口風道布置緊湊，氣(qi)流(liu)阻力小。

應用

脈沖除塵(chen)器采用(yong)分室離線脈(mo)沖清(qing)灰(hui)技術，克服(fu)了反吹風(feng)清(qing)灰(hui)和(he)一般脈(mo)沖清(qing)灰(hui)各自的缺點，清(qing)灰(hui)能(neng)力強，除(chu)(chu)塵效率高，排放濃度(du)低，漏風(feng)率小(xiao)，能(neng)耗(hao)低，占(zhan)地(di)面(mian)積(ji)少，運行可靠平穩。該系列(lie)除(chu)(chu)塵器特別適合以下場合：電石爐除(chu)(chu)塵，鐵合金廠(chang)(chang)各種電爐除(chu)(chu)塵；鋼鐵廠(chang)(chang)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈化；燃煤鍋爐及電廠(chang)(chang)小(xiao)型鍋爐除(chu)(chu)塵；垃圾焚燒爐除(chu)(chu)塵；冶煉廠(chang)(chang)的高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)除(chu)(chu)塵；鋁(lv)廠(chang)(chang)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈化；水泥廠(chang)(chang)旋(xuan)窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)尾、窯(yao)(yao)頭(tou)除(chu)(chu)塵；碳黑廠(chang)(chang)尾氣(qi)(qi)除(chu)(chu)塵等。其(qi)應用(yong)領域以高溫(wen)、較(jiao)大煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)為特色。

脈(mo)沖(chong)除塵器維護操作(zuo)規程

基(ji)本維護方法

（1）設(she)(she)備運行中(zhong)，應設(she)(she)專人進行管理，并做好運行記(ji)錄(lu)。 
　　（2）管(guan)理人員應熟悉除塵器原理、性能(neng)、使用條(tiao)件，并(bing)掌握運行參數的(de)調整和設備(bei)維修(xiu)方法。
　　（3）定(ding)期對設(she)備(bei)上(shang)需(xu)潤(run)滑(hua)部(bu)位補(bu)充潤(run)滑(hua)油。 
　　（4）經(jing)常檢查除塵(chen)器脈沖(chong)清灰系統是否正(zheng)常噴吹，如不正(zheng)常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失(shi)靈或(huo)損壞，并應及(ji)時(shi)維修或(huo)更換。 
　　（5）脈沖閥如發生故(gu)障，應(ying)(ying)(ying)及時排除，如內部有雜質、水(shui)份(fen)等異物(wu)，應(ying)(ying)(ying)及時清理(li)，膜片損壞應(ying)(ying)(ying)及時更換。
　　（6）定(ding)期檢(jian)查氣缸及各法(fa)蘭面情況(kuang)，如(ru)發現漏氣，應(ying)及時更換密(mi)封圈。
　　（7）檢修門上的密封條，如有(you)老化(hua)，應及時更換。
　　（8）定期測定工藝參(can)數，如氣(qi)量(liang)、溫(wen)度(du)、濃度(du)等，發現異常，應(ying)查找(zhao)原(yuan)因(yin)并及時處理(li)。
　　（9）根據設備(bei)運行(xing)阻力(li)的(de)變化波動定期檢查設備(bei)的(de)運行(xing)是否正常(chang)。
　　（10）濾(lv)袋(dai)(dai)為易損件(jian)，使(shi)用(yong)者應定期(qi)檢(jian)查(cha)濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)工作情(qing)況(kuang)并(bing)根據濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)損壞程度考慮(lv)及(ji)時更換(huan)。
　　（11）定期檢查氣路系(xi)統(tong)(tong)，排(pai)(pai)灰(hui)系(xi)統(tong)(tong)工作情(qing)況，發現(xian)異常及(ji)時排(pai)(pai)除。
　　（12）根(gen)據壓縮空氣系統(tong)中(zhong)水分(fen)離器積(ji)水情況(kuang)，定期排放積(ji)水。
　　（13）停(ting)機時(shi)，在工藝系統停(ting)止后，應保持除塵器(qi)(qi)和(he)排風機繼續工作一段時(shi)間(jian)，以除去設備(bei)中(zhong)的潮氣和(he)粉塵。同時(shi)在除塵器(qi)(qi)停(ting)止工作之前(qian)，必須(xu)反復(fu)進行清(qing)灰、卸灰操作。

可(ke)能發生的(de)故障機(ji)排除方法

（1）運行阻力大 
　　原(yuan)因(yin)可(ke)能是(shi)：①濾袋板(ban)結；②脈沖閥不工作或損壞(huai)；③壓縮空氣壓力太(tai)低；④脈(mo)沖閥工作(zuo)時(shi)提升閥關閉(bi)不嚴；⑤一個或(huo)多(duo)個提升(sheng)閥處于關閉狀態(tai)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiang)通(tong)風；②維(wei)護(hu)或更換脈沖閥；③檢(jian)查氣路及空氣壓縮機；④檢(jian)查清灰控制器(qi)。
　　（2）運行阻(zu)力小
　　原(yuan)因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損(sun)；
　　排除方法(fa)：①檢查管路(lu)并對損(sun)壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；
　　（3）脈沖(chong)閥不工作
　　原因可能是(shi)：①電(dian)源斷電(dian)或清灰(hui)控(kong)制(zhi)器(qi)失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖(chong)閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力(li)太低。
　　排(pai)除方法：①恢復(fu)供電或修理清(qing)灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查(cha)氣路系統及壓縮(suo)機。
　　（4）濾(lv)袋(dai)的清(qing)理和(he)更換 濾(lv)袋(dai)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中(zhong)可能由于粉塵(chen)粘度較高(gao)造成(cheng)(cheng)濾(lv)布板結現象，從而(er)導致除(chu)塵(chen)器(qi)阻力增(zeng)大(da)影響除(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)，出現以上情況后(hou)需將濾(lv)袋(dai)從除(chu)塵(chen)器(qi)拆下(xia)來用(yong)(yong)清(qing)水(shui)對濾(lv)布表面進行(xing)沖洗，沖洗完成(cheng)(cheng)晾(liang)干后(hou)可以繼續使(shi)(shi)用(yong)(yong)。濾(lv)袋(dai)的清(qing)洗周期由使(shi)(shi)用(yong)(yong)者(zhe)根據本(ben)單(dan)位的粉塵(chen)性質和(he)除(chu)塵(chen)器(qi)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)頻率確定。一(yi)般情況下(xia)，濾(lv)袋(dai)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)一(yi)年之后(hou)會(hui)逐漸損壞，主要原(yuan)因是粉塵(chen)的磨(mo)蝕、高(gao)溫、高(gao)濕引起的濾(lv)料變質。除(chu)塵(chen)器(qi)不能使(shi)(shi)用(yong)(yong)破損的濾(lv)袋(dai)進行(xing)工(gong)作，否則會(hui)影響除(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)。使(shi)(shi)用(yong)(yong)者(zhe)應及時更換新濾(lv)袋(dai)。

技(ji)術性能

A、脈沖袋式除塵器(qi)選用中的過濾風速V和含塵深度C

過濾風速 V米3/分(fen) 入口(kou)含(han)塵濃度(du)C克(ke)/米3

B、本除(chu)塵器(qi)不(bu)適于高溫(wen)和有腐蝕性氣(qi)體(ti)(ti)凈化高允許溫(wen)度。采用“工業(ye)208滌綸絨布濾(lv)料，工業溫度不(bu)得超過120 ℃，采用毛(mao)氈濾料工(gong)作溫度不得超過(guo)80℃，溫度在200℃可采(cai)用(yong)F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵(chen)器承(cheng)受壓力為300毫米(mi)水(shui)柱。

D、本除塵器進出口(kou)裝配型式。

（1）E、F型為(wei)MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢(jian)修平以示(shi)圖(tu)供(gong)除(chu)塵(chen)器(qi)布(bu)置(zhi)時參考，除(chu)塵(chen)器(qi)本體沒有檢(jian)修平臺

（3）除(chu)塵器型號(hao)規格(ge)及(ji)裝配形式(shi)標記方法