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脈(mo)沖除(chu)塵器是指(zhi)通過(guo)噴(pen)吹壓縮(suo)空氣的(de)方法除掉過(guo)濾介質（布袋或(huo)濾筒）上附著的(de)粉塵(chen)；根據除塵(chen)器(qi)的(de)大小可能有幾組脈(mo)沖閥(fa)，由(you)脈(mo)沖控制(zhi)儀或(huo)PLC控(kong)制，每次開一(yi)組脈沖閥(fa)來(lai)除去它(ta)所(suo)控(kong)制的(de)(de)那部(bu)分布袋(dai)或(huo)濾(lv)筒的(de)(de)灰(hui)塵(chen)，而其他的(de)(de)布袋(dai)或(huo)濾(lv)筒正(zheng)常工作(zuo)，隔(ge)一(yi)段時間后下(xia)(xia)一(yi)組脈沖閥(fa)打(da)開，清理下(xia)(xia)一(yi)部(bu)分除塵(chen)器由(you)灰(hui)斗(dou)、上(shang)箱體(ti)、中(zhong)(zhong)箱體(ti)、下(xia)(xia)箱體(ti)等部(bu)分組成，上(shang)、中(zhong)(zhong)、下(xia)(xia)箱體(ti)為分室結構。工作(zuo)時，含(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)由(you)進(jin)風道進(jin)入(ru)灰(hui)斗(dou)，粗(cu)塵(chen)粒直(zhi)接落入(ru)灰(hui)斗(dou)底部(bu)，細塵(chen)粒隨氣(qi)(qi)流轉折向上(shang)進(jin)入(ru)中(zhong)(zhong)、下(xia)(xia)箱體(ti)，粉塵(chen)積(ji)附在(zai)濾(lv)袋(dai)外表面，過濾(lv)后的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)入(ru)上(shang)箱體(ti)至(zhi)凈氣(qi)(qi)集合管(guan)-排風(feng)道(dao)，經(jing)排風(feng)機排至大氣。 清灰過(guo)程是先切(qie)斷(duan)該室的(de)凈(jing)氣出口風(feng)道(dao)，使該室的(de)布(bu)袋(dai)處于無氣流通過(guo)的(de)狀態(tai)(分(fen)室停(ting)風清灰)。然(ran)后(hou)(hou)(hou)開(kai)啟脈沖閥(fa)用壓縮空氣進(jin)(jin)(jin)行(xing)脈沖噴(pen)吹(chui)清(qing)灰(hui)，切斷閥(fa)關閉時間足(zu)以保證在(zai)噴(pen)吹(chui)后(hou)(hou)(hou)從濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)上剝(bo)離的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)沉降至灰(hui)斗，避免了粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)在(zai)脫離濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)表(biao)面后(hou)(hou)(hou)又隨氣流附(fu)集到相鄰濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)表(biao)面的(de)現象(xiang)，使濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)清(qing)灰(hui)徹底(di)，并(bing)由可編(bian)程序(xu)控制儀對排氣閥(fa)、脈沖閥(fa)及(ji)卸灰(hui)閥(fa)等進(jin)(jin)(jin)行(xing)全自動控制。含塵(chen)(chen)(chen)氣體(ti)(ti)由進(jin)(jin)(jin)風口進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)，經過灰(hui)斗時，氣體(ti)(ti)中部分(fen)大顆粒粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)受慣(guan)性力(li)和(he)重力(li)作用被分(fen)離出(chu)來，直接落入(ru)(ru)灰(hui)斗底(di)部。含塵(chen)(chen)(chen)氣體(ti)(ti)通過灰(hui)斗后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)中箱(xiang)體(ti)(ti)的(de)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)過濾(lv)(lv)(lv)區，氣體(ti)(ti)穿過濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)被阻留在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)外表(biao)面，凈化后(hou)(hou)(hou)的(de)氣體(ti)(ti)經濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)口進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)上箱(xiang)體(ti)(ti)后(hou)(hou)(hou)，再由出(chu)風口排出(chu)。

特(te)點(dian)

1、采用分室停(ting)風(feng)脈沖(chong)噴吹清灰(hui)技術，克(ke)服了常(chang)規脈沖(chong)除(chu)塵器(qi)和分室反吹除(chu)塵器(qi)的缺點(dian)，清灰(hui)能(neng)力強，除(chu)塵效(xiao)率(lv)高，排放(fang)濃度(du)低(di)，漏風(feng)率(lv)小，能(neng)耗少(shao)(shao)，鋼(gang)耗少(shao)(shao)，占地面積少(shao)(shao)，運行(xing)穩(wen)定可靠，經濟效(xiao)益好。適用于冶(ye)金、建材、水泥、機械(xie)、化(hua)工、電力、輕工行(xing)業的含塵氣(qi)體的凈化(hua)與物料(liao)的回收。

2、由于采用分室(shi)停風脈沖噴吹清灰(hui)，噴吹一次就可(ke)達(da)到徹底清灰(hui)的目(mu)的，所以清灰(hui)周(zhou)期延長，降低了清灰(hui)能耗(hao)，壓氣(qi)耗(hao)量(liang)可(ke)大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也(ye)相應減低，從而成倍地(di)提(ti)高濾袋與閥片(pian)的壽命(ming)。

3、檢修換袋(dai)可(ke)(ke)在不停系(xi)統風機，系(xi)統正常運行條(tiao)件下分室進(jin)行。濾袋(dai)袋(dai)口采用彈性(xing)漲圈(quan)，密封性(xing)能好，牢固(gu)可(ke)(ke)靠。濾袋(dai)龍骨采用多(duo)角形(xing)，減(jian)少了(le)(le)袋(dai)與龍骨的磨擦，延長(chang)了(le)(le)袋(dai)的壽命，又便(bian)于(yu)卸袋(dai)。

4、采用上(shang)部抽袋方式，換(huan)袋時(shi)抽出骨架后，臟(zang)袋投入(ru)箱體下部灰斗(dou)，由人(ren)孔(kong)處(chu)取出，改善了換(huan)袋操作條件。

5、箱體(ti)采用氣密(mi)(mi)(mi)性設計(ji)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)性好，檢(jian)查門用優良的密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料，制作過程中以煤油檢(jian)漏，漏風(feng)率很低。

6、進、出(chu)口風道布(bu)置緊湊(cou)，氣流阻力(li)小。

應用

脈沖除塵器(qi)采(cai)用(yong)分室離線脈(mo)沖(chong)清(qing)(qing)灰技術，克(ke)服了(le)反吹風清(qing)(qing)灰和一般(ban)脈(mo)沖(chong)清(qing)(qing)灰各自的(de)缺點(dian)，清(qing)(qing)灰能(neng)力(li)強，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率高，排放濃度(du)低，漏(lou)風率小，能(neng)耗低，占地面(mian)積少(shao)，運行(xing)可靠(kao)平穩。該系列除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器特別適(shi)合(he)以下場合(he)：電(dian)石爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，鐵合(he)金廠(chang)(chang)各種電(dian)爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋼(gang)鐵廠(chang)(chang)煙(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化；燃煤鍋(guo)爐(lu)及電(dian)廠(chang)(chang)小型鍋(guo)爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；垃(la)圾焚燒爐(lu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；冶煉廠(chang)(chang)的(de)高溫煙(yan)氣(qi)(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋁廠(chang)(chang)煙(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化；水泥(ni)廠(chang)(chang)旋窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)尾、窯(yao)(yao)頭除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；碳黑廠(chang)(chang)尾氣(qi)(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)等。其(qi)應用(yong)領域(yu)以高溫、較大煙(yan)氣(qi)(qi)量為特色。

脈沖除塵(chen)器(qi)維護操作規程

基本維護方法

（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做(zuo)好運行記錄(lu)。 
　　（2）管(guan)理(li)人員(yuan)應熟悉(xi)除(chu)塵(chen)器原理(li)、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
　　（3）定(ding)期對設(she)備上需潤(run)滑部位補充潤(run)滑油。 
　　（4）經常(chang)檢查除塵器脈沖清(qing)灰系(xi)統(tong)是否正(zheng)(zheng)常(chang)噴吹，如不正(zheng)(zheng)常(chang)則著重檢查脈沖(chong)閥膜(mo)片、電磁閥有無失靈(ling)或損壞，并應及時維修或更換。 
　　（5）脈沖閥如發生(sheng)故障，應及(ji)(ji)時排(pai)除，如內部有雜質、水份等異物(wu)，應及(ji)(ji)時清(qing)理，膜片損壞應及(ji)(ji)時更換。
　　（6）定期檢(jian)查氣缸及(ji)各法(fa)蘭(lan)面情況(kuang)，如發現漏氣，應及(ji)時更換密封圈。
　　（7）檢修門(men)上的密封條(tiao)，如有老(lao)化，應及時更換。
　　（8）定期測定工藝參數，如氣量(liang)、溫度、濃度等(deng)，發現異常，應(ying)查找原因(yin)并(bing)及時處(chu)理(li)。
　　（9）根據(ju)設備運(yun)行阻力的變化(hua)波(bo)動定(ding)期檢(jian)查設備的運(yun)行是否正常。
　　（10）濾袋為(wei)易損件，使用者應定(ding)期檢查濾袋的工作情況并根據(ju)濾袋的損壞程度考慮及時更換(huan)。
　　（11）定期(qi)檢查氣路系(xi)(xi)統，排(pai)灰系(xi)(xi)統工作情況，發現異常及(ji)時排(pai)除。
　　（12）根(gen)據壓縮空氣系統(tong)中(zhong)水(shui)分離器積水(shui)情況，定期排放積水(shui)。
　　（13）停(ting)機(ji)時，在工(gong)藝系統停(ting)止(zhi)后(hou)，應保持除(chu)(chu)塵器(qi)和排(pai)風機(ji)繼(ji)續工(gong)作一段時間，以除(chu)(chu)去設(she)備中的潮氣(qi)和粉(fen)塵。同(tong)時在除(chu)(chu)塵器(qi)停(ting)止(zhi)工(gong)作之前，必須(xu)反復進行(xing)清灰、卸(xie)灰操作。

可能發(fa)生的(de)故障機排(pai)除方(fang)法

（1）運行阻力(li)大 
　　原(yuan)因可能(neng)是：①濾袋板結；②脈沖閥(fa)不工作(zuo)或損(sun)壞；③壓(ya)(ya)縮空氣壓(ya)(ya)力太低(di)；④脈(mo)沖閥工作時(shi)提升(sheng)閥關(guan)閉不嚴；⑤一個(ge)或多個(ge)提升閥處于關閉狀(zhuang)態。
　　排除方法：①清(qing)洗濾(lv)袋，加強通風；②維護或(huo)更換脈沖閥(fa)；③檢(jian)查(cha)氣路(lu)及空氣壓縮機；④檢查清灰(hui)控制器。
　　（2）運行(xing)阻(zu)力小
　　原因可能(neng)是：①煙氣短路；②濾袋(dai)破損；
　　排除方(fang)法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；
　　（3）脈沖閥不工作(zuo)
　　原因可(ke)能(neng)是(shi)：①電源(yuan)斷電或清(qing)灰控制器(qi)失靈(ling)；②脈沖閥內(nei)有雜物，一直漏氣(qi)；③脈沖閥線圈燒壞；④壓(ya)(ya)縮空氣壓(ya)(ya)力(li)太低。
　　排除方法：①恢(hui)復供電或修理清灰控(kong)制器；②仔細清理(li)脈沖(chong)閥；③更換脈沖(chong)閥線圈(quan)；④檢查氣路系統及(ji)壓(ya)縮機。
　　（4）濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)的(de)清理和更換(huan) 濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)在(zai)使(shi)(shi)用過程中可能由(you)(you)于粉(fen)(fen)塵(chen)粘度(du)較高(gao)造成濾(lv)(lv)(lv)布板結現象，從(cong)而導致除塵(chen)器(qi)(qi)阻力增大影(ying)響(xiang)除塵(chen)效(xiao)果，出現以(yi)上情況后需將濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)從(cong)除塵(chen)器(qi)(qi)拆下來用清水對(dui)濾(lv)(lv)(lv)布表面進行(xing)沖洗，沖洗完(wan)成晾干后可以(yi)繼續使(shi)(shi)用。濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)的(de)清洗周期由(you)(you)使(shi)(shi)用者根據本單位的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)性質(zhi)和除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)使(shi)(shi)用頻率確定。一般情況下，濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)在(zai)使(shi)(shi)用一年(nian)之后會逐漸(jian)損(sun)壞，主要原因是粉(fen)(fen)塵(chen)的(de)磨蝕、高(gao)溫、高(gao)濕引起的(de)濾(lv)(lv)(lv)料變質(zhi)。除塵(chen)器(qi)(qi)不能使(shi)(shi)用破損(sun)的(de)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)進行(xing)工作，否則會影(ying)響(xiang)除塵(chen)效(xiao)果。使(shi)(shi)用者應及時更換(huan)新(xin)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)。

技術性能

A、脈沖(chong)袋式(shi)除塵器選(xuan)用中的過濾風速V和含塵(chen)深度(du)C

過(guo)濾(lv)風速 V米3/分 入口含(han)塵(chen)濃度C克/米3

B、本除塵器不適(shi)于高溫(wen)和有腐蝕性氣體凈化允(yun)許溫(wen)度。采用(yong)“工(gong)業208滌綸絨(rong)布濾(lv)料，工業溫度不得超(chao)過120 ℃，采(cai)用(yong)毛氈濾料工作溫度不得超(chao)過(guo)80℃，溫度(du)在200℃可采用(yong)F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵(chen)器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵(chen)器(qi)進出口裝(zhuang)配型式。

（1）E、F型(xing)為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢(jian)修平以示圖供(gong)除塵(chen)器(qi)布置時參(can)考，除塵(chen)器(qi)本體(ti)(ti)沒有(you)檢(jian)修平臺

（3）除塵器(qi)型號規格(ge)及(ji)裝配(pei)形式(shi)標記方法