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脈沖(chong)除塵(chen)器是指通(tong)過噴吹壓縮空氣的(de)方法除掉過濾介(jie)質（布袋或(huo)(huo)濾筒）上附(fu)著(zhu)的(de)粉(fen)塵(chen)；根(gen)據除塵(chen)器的(de)大小可能有幾組脈(mo)沖(chong)閥，由脈(mo)沖(chong)控制儀或(huo)(huo)PLC控制，每(mei)次開一組脈沖閥(fa)來除(chu)(chu)去(qu)它(ta)所控制的(de)那(nei)部(bu)(bu)分布袋或濾筒的(de)灰(hui)塵，而(er)其(qi)他的(de)布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥(fa)打開，清理下一部(bu)(bu)分除(chu)(chu)塵器由灰(hui)斗、上箱體(ti)(ti)、中箱體(ti)(ti)、下箱體(ti)(ti)等部(bu)(bu)分組成，上、中、下箱體(ti)(ti)為分室結構(gou)。工作時，含塵氣(qi)體(ti)(ti)由進風道(dao)進入(ru)灰(hui)斗，粗塵粒(li)直接(jie)落入(ru)灰(hui)斗底(di)部(bu)(bu)，細塵粒(li)隨氣(qi)流(liu)轉折向上進入(ru)中、下箱體(ti)(ti)，粉塵積附在濾袋外表(biao)面，過濾后的(de)氣(qi)體(ti)(ti)進入(ru)上箱體(ti)(ti)至凈(jing)氣(qi)集(ji)合管-排(pai)風道，經排(pai)風機排(pai)至大氣(qi)。 清灰(hui)過程(cheng)是先(xian)切斷該室(shi)的(de)凈(jing)氣(qi)出口(kou)風道，使該室(shi)的(de)布袋處(chu)于無氣(qi)流通過的(de)狀(zhuang)態(分(fen)室(shi)停(ting)風清(qing)灰)。然后(hou)(hou)開啟脈(mo)沖閥用壓縮(suo)空氣進(jin)(jin)(jin)行脈(mo)沖噴吹(chui)清灰，切斷(duan)閥關閉(bi)時間足以保證在(zai)噴吹(chui)后(hou)(hou)從濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)剝(bo)離的(de)(de)粉塵(chen)沉降至灰斗(dou)，避免了粉塵(chen)在(zai)脫離濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)面(mian)后(hou)(hou)又隨(sui)氣流附集到(dao)相鄰濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)面(mian)的(de)(de)現象(xiang)，使濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)清灰徹底，并由可編程序控制(zhi)儀(yi)對排(pai)氣閥、脈(mo)沖閥及卸灰閥等進(jin)(jin)(jin)行全(quan)自動(dong)控制(zhi)。含(han)塵(chen)氣體(ti)由進(jin)(jin)(jin)風口(kou)(kou)進(jin)(jin)(jin)入，經過灰斗(dou)時，氣體(ti)中(zhong)部(bu)分大顆粒(li)粉塵(chen)受慣性力和重力作用被分離出(chu)來，直接(jie)落入灰斗(dou)底部(bu)。含(han)塵(chen)氣體(ti)通(tong)過灰斗(dou)后(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)入中(zhong)箱(xiang)體(ti)的(de)(de)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)過濾(lv)(lv)區(qu)，氣體(ti)穿過濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)，粉塵(chen)被阻留在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)外表(biao)面(mian)，凈化后(hou)(hou)的(de)(de)氣體(ti)經濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)進(jin)(jin)(jin)入上(shang)(shang)箱(xiang)體(ti)后(hou)(hou)，再由出(chu)風口(kou)(kou)排(pai)出(chu)。

特點

1、采用分室停風(feng)脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除(chu)塵器和分室反吹除(chu)塵器的(de)缺點，清灰能力(li)強，除(chu)塵效率高，排(pai)放(fang)濃(nong)度低，漏風(feng)率小，能耗(hao)少(shao)，鋼(gang)耗(hao)少(shao)，占地面積少(shao)，運行(xing)穩(wen)定可靠，經(jing)濟(ji)效益好。適用于冶金、建材(cai)、水泥、機(ji)械、化工、電力(li)、輕工行(xing)業的(de)含塵氣體的(de)凈(jing)化與物(wu)料的(de)回收。

2、由于采用分室停(ting)風脈沖噴吹(chui)清(qing)(qing)灰，噴吹(chui)一次(ci)就可(ke)達到(dao)徹(che)底清(qing)(qing)灰的(de)目的(de)，所以清(qing)(qing)灰周(zhou)期延(yan)長，降低(di)(di)了清(qing)(qing)灰能耗，壓氣耗量可(ke)大為(wei)降低(di)(di)。同時(shi)濾袋(dai)與脈沖閥(fa)(fa)的(de)疲勞(lao)程度也相(xiang)應減低(di)(di)，從而成倍地提(ti)高濾袋(dai)與閥(fa)(fa)片的(de)壽命。

3、檢(jian)修換袋(dai)可在(zai)不停系統風(feng)機，系統正常(chang)運行條件下(xia)分室進行。濾袋(dai)袋(dai)口(kou)采用彈性(xing)漲圈(quan)，密封性(xing)能好(hao)，牢(lao)固可靠。濾袋(dai)龍骨采用多角(jiao)形，減少了袋(dai)與(yu)龍骨的(de)磨擦，延長了袋(dai)的(de)壽命(ming)，又便于卸袋(dai)。

4、采(cai)用上部(bu)抽袋(dai)(dai)方式，換袋(dai)(dai)時抽出骨架后，臟袋(dai)(dai)投入箱(xiang)體下(xia)部(bu)灰斗，由人孔(kong)處取(qu)出，改善了(le)換袋(dai)(dai)操作條件(jian)。

5、箱體(ti)(ti)采用氣(qi)密(mi)性設計，密(mi)封性好，檢(jian)查門用優良(liang)的(de)密(mi)封材料，制作過程中以(yi)煤油檢(jian)漏，漏風(feng)率(lv)很低。

6、進、出口風(feng)道布置緊湊，氣流阻(zu)力小。

應用(yong)

脈沖除塵器采用(yong)分室離線(xian)脈(mo)沖(chong)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)技術，克服了反吹風(feng)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)和一般(ban)脈(mo)沖(chong)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)各自的(de)缺點，清(qing)灰(hui)(hui)(hui)能力強，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)(lv)高，排放濃度低，漏風(feng)率(lv)(lv)小(xiao)，能耗低，占地面積少(shao)，運行(xing)可靠平穩(wen)。該系列除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)特別適合(he)以(yi)下場合(he)：電(dian)(dian)石爐除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，鐵(tie)合(he)金(jin)廠(chang)(chang)各種電(dian)(dian)爐除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋼鐵(tie)廠(chang)(chang)煙氣(qi)凈(jing)化(hua)；燃煤鍋(guo)爐及電(dian)(dian)廠(chang)(chang)小(xiao)型鍋(guo)爐除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；垃(la)圾焚燒爐除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；冶煉廠(chang)(chang)的(de)高溫煙氣(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋁廠(chang)(chang)煙氣(qi)凈(jing)化(hua)；水泥廠(chang)(chang)旋窯窯尾、窯頭除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；碳(tan)黑廠(chang)(chang)尾氣(qi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)等。其應用(yong)領域以(yi)高溫、較大煙氣(qi)量(liang)為特色(se)。

脈(mo)沖除塵器維護操作規程

基(ji)本維(wei)護(hu)方法

（1）設(she)(she)備運行(xing)中，應(ying)設(she)(she)專(zhuan)人(ren)進行(xing)管理，并做(zuo)好運行(xing)記錄。 
　　（2）管理人員應熟(shu)悉除(chu)塵器原(yuan)理、性能、使用條件，并掌握運行(xing)參數的(de)調整和設備維修方法。
　　（3）定期(qi)對(dui)設備上需潤(run)滑部位(wei)補充潤(run)滑油。 
　　（4）經常檢查除(chu)塵器脈沖清灰系統(tong)是(shi)否正常噴(pen)吹(chui)，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wu)失靈或損壞，并(bing)應及時維修(xiu)或更換。 
　　（5）脈沖閥如(ru)發生故障，應及(ji)時排除，如(ru)內部(bu)有雜質、水份等(deng)異物(wu)，應及(ji)時清理，膜片損壞應及(ji)時更換。
　　（6）定期檢(jian)查氣缸及(ji)各法(fa)蘭面情(qing)況，如發現漏氣，應及(ji)時更(geng)換(huan)密(mi)封圈。
　　（7）檢修門上(shang)的密封(feng)條，如有老(lao)化(hua)，應及時更換。
　　（8）定期(qi)測定工(gong)藝參數(shu)，如氣量(liang)、溫度、濃度等，發現異常，應查找原(yuan)因并及(ji)時處理。
　　（9）根據設備運行(xing)阻(zu)力的(de)變化(hua)波動定期(qi)檢(jian)查設備的(de)運行(xing)是(shi)否正常。
　　（10）濾(lv)袋為易(yi)損(sun)件，使用者應(ying)定期(qi)檢查濾(lv)袋的(de)工作情(qing)況并根(gen)據(ju)濾(lv)袋的(de)損(sun)壞程度(du)考慮及時更(geng)換。
　　（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時(shi)排除。
　　（12）根據壓(ya)縮空氣系統(tong)中水(shui)分離器(qi)積(ji)(ji)水(shui)情況，定期排放積(ji)(ji)水(shui)。
　　（13）停(ting)機時(shi)，在工藝系統停(ting)止后，應保持除(chu)塵器(qi)和排風(feng)機繼(ji)續工作一段時(shi)間，以除(chu)去設備中的潮氣(qi)和粉塵。同時(shi)在除(chu)塵器(qi)停(ting)止工作之前，必(bi)須反復進行清灰、卸灰操作。

可能發生的故障機排除方法

（1）運行(xing)阻(zu)力大(da) 
　　原(yuan)因可能是：①濾(lv)袋板結；②脈沖閥不工(gong)作或損壞；③壓縮空(kong)氣壓力太低；④脈沖閥工作時提(ti)升閥關閉不嚴；⑤一(yi)個(ge)或多個(ge)提升閥處于(yu)關閉狀態(tai)。
　　排除方(fang)法：①清洗濾(lv)袋，加強通風；②維(wei)護或更換脈沖閥；③檢(jian)查氣(qi)路及空氣(qi)壓(ya)縮機；④檢查清灰控制器。
　　（2）運行阻(zu)力小
　　原因可能(neng)是(shi)：①煙(yan)氣(qi)短路；②濾袋(dai)破損；
　　排除(chu)方(fang)法：①檢查(cha)管(guan)路(lu)并對(dui)損(sun)壞處進行補(bu)焊；②檢查并更換濾袋(dai)；
　　（3）脈沖閥不工作
　　原因(yin)可(ke)能(neng)是：①電(dian)源斷電(dian)或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖(chong)閥(fa)線圈燒壞；④壓(ya)縮空氣壓(ya)力太低(di)。
　　排(pai)除方法(fa)：①恢復供電或修理(li)清灰控制器(qi)；②仔(zi)細(xi)清理脈沖(chong)閥；③更(geng)換(huan)脈沖閥線圈(quan)；④檢查(cha)氣(qi)路系統及壓縮機(ji)。
　　（4）濾袋的(de)(de)清理和更換(huan) 濾袋在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)過(guo)程中可(ke)能(neng)(neng)由于粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)粘度較高造成(cheng)濾布板(ban)結(jie)現象，從而導致除塵(chen)(chen)器(qi)阻力增大影(ying)響除塵(chen)(chen)效(xiao)果(guo)，出現以(yi)上情況后需將濾袋從除塵(chen)(chen)器(qi)拆下來用(yong)(yong)清水對濾布表面進行(xing)沖(chong)洗，沖(chong)洗完成(cheng)晾(liang)干后可(ke)以(yi)繼(ji)續使(shi)(shi)用(yong)(yong)。濾袋的(de)(de)清洗周期由使(shi)(shi)用(yong)(yong)者根據本(ben)單位的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)性質和除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)頻(pin)率確(que)定(ding)。一般情況下，濾袋在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)一年之后會(hui)逐漸損壞(huai)，主(zhu)要原因是(shi)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)的(de)(de)磨蝕、高溫、高濕引起的(de)(de)濾料(liao)變質。除塵(chen)(chen)器(qi)不能(neng)(neng)使(shi)(shi)用(yong)(yong)破損的(de)(de)濾袋進行(xing)工作，否則會(hui)影(ying)響除塵(chen)(chen)效(xiao)果(guo)。使(shi)(shi)用(yong)(yong)者應(ying)及時更換(huan)新濾袋。

技(ji)術性能

A、脈沖袋(dai)式除塵器選用中的過濾風(feng)速V和(he)含塵(chen)深度C

過濾風速 V米3/分(fen) 入口含塵濃度C克/米3

B、本除(chu)塵器不適于高(gao)溫(wen)和有腐蝕性氣體凈化允許溫(wen)度。采(cai)用“工業208滌綸(lun)絨布(bu)濾料，工業(ye)溫(wen)度不得超過120 ℃，采用毛氈(zhan)濾料工(gong)作溫(wen)度不(bu)得超過80℃，溫(wen)度在200℃可采(cai)用F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵器承(cheng)受壓力為300毫米水柱。

D、本除(chu)塵(chen)器進出(chu)口裝配型式。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢修平(ping)以示圖供除(chu)塵器布置(zhi)時參考，除(chu)塵器本體沒有檢修平(ping)臺

（3）除塵器型號規格及裝配形(xing)式標記方(fang)法